熱塑性彈性體材料TPR常見問題及其解決方案

模制產品中的凹孔現象主要是由于模制產品在模具中冷卻過程中收縮引起的。除了用材料填充型腔外，還需要快速冷卻。具體來說，它是為了增加保持壓力（二次壓力），降低樹脂和模具的設定溫度。此外，它還對模制產品的形狀有很大的依賴性。熱塑性彈性體材料TPR在較厚的部分容易出現氣孔，因此對于此類產品，應采用周圍有注膠口或膠流通道的模型設計。

1.毛刺

這是由樹脂從模具型腔溢出引起的。對于橡膠注射成型，毛刺是正常的，但對于樹脂或熱塑性彈性體TPE，毛刺是不正常的。原因是：（1）與橡膠化合物相比，熔融樹脂或熱塑性彈性體具有更高的流動性和更低的注射壓力；（2） 與模具接觸，冷卻，立即固化并停止流動。因此，樹脂或熱塑性彈性體通常不易產生毛刺。作為對策，有必要減少填充量，減少保壓，縮短保壓時間。此外，對于尺寸精度和間隙分型面較差的模具，熱塑性彈性體材料TPR的修復非常必要。當成型產品的投影面積較大且夾緊力相對低于注射壓力時，有時可能會出現毛刺，因此需要更大的成型機。

2.流動痕跡

模制產品表面出現不同光澤的條紋。一般來說，在樹脂注射成型中，有：（1）窄間距記錄條紋；（2） 模制產品表面出現一個相對較寬的具有相同相位的間距條紋；（3） 有三種類型的窄間距條紋，其中異位相出現在模制產品表面的上方和下方。這些方法可以解決這個問題，例如提高注射速度、模具溫度、增加注射開口、提高樹脂溫度和注射速度、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度。它可以有效地提高注射速度和模具溫度。

3.脫模性能差

脫模性能差是指模制產品難以從模具中取出或在取出過程中完全變形。粘合材料很容易引起這個問題，但可以通過在材料中添加脫模劑或在成型前在模具上涂敷脫模劑來改善。由于模制產品冷卻不足（固化不足），也很容易出現此類問題。因此，有必要完全冷卻熱塑性彈性體材料TPR。此外，不合理的模具設計也會成為脫模困難的原因，特別是在注膠口和進膠口等容易粘在模具上的部位，增加注膠口的拔出角度和拓寬進膠口是非常有效的。