TPE材料撕裂強度差是怎么回事該如何改善

　　在TPE材料的生產加工過程中，由于各種原因，許多朋友可能會遇到TPE材料撕裂強度差的問題。當這種情況發生時，無疑會給我們的使用帶來不便，從而影響我們的使用。你知道TPE材料撕裂強度差的原因是什么嗎？我們如何改進它？下面小編就為大家介紹一下：

　　TPE材料撕裂強度差的原因及改進方法：

　　一、 TPE材料混合系統的問題

　　原因分析：

　　橡膠基體的類型、塑料的比例和油的含量都會影響共混材料的撕裂強度。

　　改進方法：

　　1.使用高分子量和星形SEBS基底的材料。

　　2.在材料物理性能允許的情況下，適當增加塑料成分（如PP、PS、LLDPE）的比例。

　　3.在保證物理性能的前提下，適當減少油的添加量。

　　4.適當減少碳酸鈣等無機填料粉末的用量。

　　二、 熱塑性彈性體材料在多次使用后發生降解或性能退化

　　原因分析：

　　熱塑性彈性體材料的成型和加工溫度越高，加工時間就越多，包括撕裂強度在內的許多物理性能就會逐漸惡化。

　　改進方法：

　　了解熱塑性彈性體材料的成型特性，并使用適當的加工溫度。使用二次材料時，注意控制其添加比例（一般二次材料的添加量不應超過25%）

　　三、 應力缺陷

　　原因分析：

　　TPE產品具有尖銳的內邊緣或邊緣，以及應力缺口，這很容易導致應力集中。當遇到外力拉伸和撕裂時，產品的撕裂往往是從這些位置開始的。

　　改進方法：

　　在設計TPE材料產品和模具時，盡量避免尖銳或突變的拐角，并將拐角設計成盡可能圓形，以減少應力缺陷。

　　總之，這是熱塑性彈性體材料撕裂強度差的原因和改進方法。如果你遇到TPE材料撕裂強度差的情況，你可以根據上面的內容分析原因并解決。如果我們無法通過上述方法解決問題，請與我們聯系，我們將安排專業技術人員為您提供詳細答案。