TPE材料是一種可注塑模具加工

　　TPE材料均以SEBS改性材料為基礎。它是由SEBS/SBS聚丙烯環烷油碳酸鈣改性劑制成的，工業上也稱為環保軟塑料。TPE材料是一種熱塑性橡膠材料，具有高韌性、高回彈性的特點，可通過注塑成型結構進行加工。用途廣泛，環保，無毒，著色性好。適用于塑料材料的改進和改性。自增強性能高，配方簡化，互添加劑對聚合物的影響小，更容易掌握質量特性。然而，熱塑性彈性體的熱穩定性不如塑料，物理性能隨著溫度的升高而顯著下降，因此其應用領域受到限制。沖壓模具的關鍵，每個人的建議在沖壓模具！

　　1） 成型產品的薄結構和厚結構的關鍵設計方案是確保成型產品的厚度盡可能均勻。厚度的變化是漸進的，差異不得超過50%。一般厚度設定在0.9mm到5mm，但獨特的秘密配方規格和型號可以達到8mm。閘門設計方案位于較薄和較厚的位置。如果成品是按形狀設計的，可以在與肋條的連接處進行拆卸和更換。

　　2） 模腔和澆注系統軟件需要平衡，以確保材料以非常小的路徑進入模腔，從而在噴射時造成熱損傷和低流動阻力。材料應在相同的環境溫度和壓力下盡可能多地注入澆口通道，同時減少殘余應力。澆注通道的橫截面適中，以節省成型材料的成本和成型技能的冷卻時間。澆口通道的形狀設計應相應設計，有必要考慮模具制造成本以及產品成型和外觀的需要。

　　3） 流道定制的流道形狀關鍵類型：環形：成型效率好，熱損失和摩擦損失小，流道的核心部分是凝固的，可以有效地測試壓力，但磨料很難生產和加工。梯形：可以使用多模板磨料，模具制造和成品成型都很容易，但浪費相對較大。半圓型：適用于具有分型面的復雜磨料，成品成型性好，但壓力損失大：模具制造和產品成型效率高，是一種雙梯形流道調整方法。其優缺點與U形環形流道相似：改進后的梯形，條件與梯形相似，可用于具有良好平衡性的TPE材料，但不推薦采用方形流道設計方案。

　　4） 定制澆口的關鍵是在材料中添加模腔，使其快速固化，避免材料回填。澆口設計方案使研磨工具和澆口易于分離，以便于自動化生產。清除門角廢料后，殘留的痕跡不應太明顯，以免造成難看的外觀。常見的閘門設計包括扇型閘門、凸型閘門（耳型閘門）、直接閘門、針孔閘門、薄板閘門、熱閘門等。。。想要TPE嗎？比不上先看看大家在沖壓模具上的建議！

　　5） 排氣口設計

　　排氣口的作用是確保材料能夠完全填充到模腔中，以避免成品的表面缺陷和燃燒。排氣口的位置通常位于與閘門的連接線上。排氣口的尺寸為0.01-0.02mm深，提供了足夠的排氣管。

　　6） 磨削工具表面

　　磨具表面：0.5～0.6μm的表面粗糙度有利于新產品的生產。頂出銷：橫截面應該足夠大，尤其是對于過軟的規格和型號。模具溫度：為了達到中等的沖擊韌性和成品的工藝性能，一般模具溫度為30-40℃。如果產品非常薄，也可以接受稍高的模具溫度。